TPM全面生产维护实战训练-安岷
培训课时：3天; 培训人数: 人
适合对象: 全体员工
课程背景：
是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
授课目的：
TPM是一种全员参与的设备管理活动，通过学习培养员工的自主保养的意识和技能。
授课对象：全体员工
授课时间：2-3天
课程提纲：
第一部分：我们离世界工厂还有多远
1、设备管理者的困惑；2、世界工厂的四大特点；3、世界工厂对我们的启示
第二部分：如何提升我们的管理
1、卓越管理的三个表现；2、卓越企业对待员工的作法；3、从现场管理看差距；4、总结体会
第三部分：什么是设备管理
1、设备的所属范围及管理；2、设备管理的主要内容；3、设备管理的三大规程；4、设备交接班记录表；5、设备维护规程案例#
第四部分：TPM的起源和基本方法
1、TPM的起源；2、TPM的含义；3、TPM的四“零”目标；4、“零”目标的意义；5、TPM活动效果图；6、TPM两大基石和八大支柱；7、两大基石的内涵；8、八大支柱的内涵；9、预防哲学是TPM的核心思想
第五部分：如何推进TPM活动
1、如何科学地选择管理工具；2、TPM的三大活动形式；3、TPM三大活动的内容；4、TPM推行的三个阶段十大步骤；5、成功推进TPM的技巧与条件；6、案例连接#；7、TPM活动成功的条件；8、TPM培训对象及内容
第六部分：以现场为中心的自主管理
1、自主管理的内涵与定义；2、自主管理三要素；3、自主管理的意义；4、微缺陷成长法则；5、自主保养的5个范围；6、自主保养观念的成效图；7、自主保养的3个阶段；8、自主保养的7个步骤与3大法宝；9、如何促进自主管理水平的提升
第七部分：实现自主管理的7大方法
1、7大方法概述；2、员工自主性是如何形成的；3、形式化、行事化和标准化的含义；4、方法1：红牌作战(问题票)；5、红牌样板；6、红牌作战流程；7、方法2：定点拍摄；8、方法3：目视管理(油漆作战)；9、目视管理案例展示；10、方法4：纠错、防呆机构制作；11、有形防错模式；12、有序防错模式；13、计数和信息防错模式；14、方法5：景点与亮点展示；15、方法6：厂内外参观活动；16、方法7：诊断活动
第八部分：以效益为中心的焦点改善
1、企业管理焦点的来源；2、定义焦点改善课题的方法；3、焦点改善第一步：发掘问题；4、焦点改善第二步：选定项目；5、焦点改善第三步：追查原因；6、焦点改善第四步：分析资料；7、焦点改善第五步：提出办法；8、焦点改善第六步：选择对策；9、焦点改善第七步：草拟行动；10、焦点第八步：成果比较；11、焦点改善第九步：标准化
第九部分：以员工为中心的提案活动
1、提案活动与合理化建议的区别；2、提案活动的意义；3、提案奖金回报率；4、提案活动的认识误区；5、开展提案活动的两个要点；6、走出提案活动的误区；7、提案活动评价的标准化；8、提案活动奖励的标准化；9、激活提案活动的有效形式
第十部分：TPM的主要手段--OEE
1、生产现场的13种损失；2、设备效率；3、设备的六大损失；4、设备故障的2大形态；5、什么是时间稼动率；6、什么是性能稼动率；7、合格品率计算方法；8、OEE设备综合效率；9、设备综合效率与损失结构的关系
第十一部分：TPM设备点检制
1、TPM设备点检与点检制的区别；2、“三位一体”点检制及五层防护线；3、点检制的五层防护线关系表；4、TPM设备点检制的“八定”；5、设备点检制的6大要求；6、设备点检的分类与作业；7、设备点检种类表；8、如何进行设备内部点检；9、设备点检指导书；10、设备点检记录表
第十二部分：如何进行设备的日常养护
1、设备日常巡检的负责人与要求；2、设备日常巡检记录表；3、设备维护保养工作分类；4、设备维护保养的方式；5、设备润滑卡；6、设备一级保养工作实务；7、设备一级保养完工单；8、设备二级保养工作实务；9、设备二级保养鉴定表；10、设备三级保养工作实务；11、设备检查标准书；12、设备日常保养检查记录表；13、工具的分类；14、工具管理的内容；15、通用工具管理原则；16、专用工具管理原则；17、案例：注塑机保养专业规范#
