TPM全面生产维护实战训练-安岷
培训课时:3天; 培训人数: 人
适合对象: 全体员工
课程背景:
是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理,叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备维修,这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。
授课目的:
TPM是一种全员参与的设备管理活动,通过学习培养员工的自主保养的意识和技能。
授课对象:全体员工
授课时间:2-3天
课程提纲:
第一部分:我们离世界工厂还有多远
1、设备管理者的困惑;2、世界工厂的四大特点;3、世界工厂对我们的启示
第二部分:如何提升我们的管理
1、卓越管理的三个表现;2、卓越企业对待员工的作法;3、从现场管理看差距;4、总结体会
第三部分:什么是设备管理
1、设备的所属范围及管理;2、设备管理的主要内容;3、设备管理的三大规程;4、设备交接班记录表;5、设备维护规程案例#
第四部分:TPM的起源和基本方法
1、TPM的起源;2、TPM的含义;3、TPM的四“零”目标;4、“零”目标的意义;5、TPM活动效果图;6、TPM两大基石和八大支柱;7、两大基石的内涵;8、八大支柱的内涵;9、预防哲学是TPM的核心思想
第五部分:如何推进TPM活动
1、如何科学地选择管理工具;2、TPM的三大活动形式;3、TPM三大活动的内容;4、TPM推行的三个阶段十大步骤;5、成功推进TPM的技巧与条件;6、案例连接#;7、TPM活动成功的条件;8、TPM培训对象及内容
第六部分:以现场为中心的自主管理
1、自主管理的内涵与定义;2、自主管理三要素;3、自主管理的意义;4、微缺陷成长法则;5、自主保养的5个范围;6、自主保养观念的成效图;7、自主保养的3个阶段;8、自主保养的7个步骤与3大法宝;9、如何促进自主管理水平的提升
第七部分:实现自主管理的7大方法
1、7大方法概述;2、员工自主性是如何形成的;3、形式化、行事化和标准化的含义;4、方法1:红牌作战(问题票);5、红牌样板;6、红牌作战流程;7、方法2:定点拍摄;8、方法3:目视管理(油漆作战);9、目视管理案例展示;10、方法4:纠错、防呆机构制作;11、有形防错模式;12、有序防错模式;13、计数和信息防错模式;14、方法5:景点与亮点展示;15、方法6:厂内外参观活动;16、方法7:诊断活动
第八部分:以效益为中心的焦点改善
1、企业管理焦点的来源;2、定义焦点改善课题的方法;3、焦点改善第一步:发掘问题;4、焦点改善第二步:选定项目;5、焦点改善第三步:追查原因;6、焦点改善第四步:分析资料;7、焦点改善第五步:提出办法;8、焦点改善第六步:选择对策;9、焦点改善第七步:草拟行动;10、焦点第八步:成果比较;11、焦点改善第九步:标准化
第九部分:以员工为中心的提案活动
1、提案活动与合理化建议的区别;2、提案活动的意义;3、提案奖金回报率;4、提案活动的认识误区;5、开展提案活动的两个要点;6、走出提案活动的误区;7、提案活动评价的标准化;8、提案活动奖励的标准化;9、激活提案活动的有效形式
第十部分:TPM的主要手段--OEE
1、生产现场的13种损失;2、设备效率;3、设备的六大损失;4、设备故障的2大形态;5、什么是时间稼动率;6、什么是性能稼动率;7、合格品率计算方法;8、OEE设备综合效率;9、设备综合效率与损失结构的关系
第十一部分:TPM设备点检制
1、TPM设备点检与点检制的区别;2、“三位一体”点检制及五层防护线;3、点检制的五层防护线关系表;4、TPM设备点检制的“八定”;5、设备点检制的6大要求;6、设备点检的分类与作业;7、设备点检种类表;8、如何进行设备内部点检;9、设备点检指导书;10、设备点检记录表
第十二部分:如何进行设备的日常养护
1、设备日常巡检的负责人与要求;2、设备日常巡检记录表;3、设备维护保养工作分类;4、设备维护保养的方式;5、设备润滑卡;6、设备一级保养工作实务;7、设备一级保养完工单;8、设备二级保养工作实务;9、设备二级保养鉴定表;10、设备三级保养工作实务;11、设备检查标准书;12、设备日常保养检查记录表;13、工具的分类;14、工具管理的内容;15、通用工具管理原则;16、专用工具管理原则;17、案例:注塑机保养专业规范#